Pembersihan dan Perakitan
Untuk memastikan kinerja dan keandalan yang optimal, semua komponen pemutus vakum harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum perakitan. Kontaminan dapat mengeluarkan gas ke dalam selubung vakum, sehingga mengurangi vakum tinggi yang diperlukan untuk pemadaman busur api yang efektif. Untuk mencapai tegangan tembus yang tinggi, komponen dirakit di lingkungan ruang bersih di mana debu dan partikel dikontrol secara ketat. Kontrol ketat terhadap kondisi lingkungan ini penting untuk menjaga integritas ruang hampa dan kekuatan dielektrik pemutus.
Penyelesaian Permukaan dan Inspeksi
Sebelum perakitan, permukaan komponen menjalani pelapisan listrik untuk memastikan hasil akhir yang halus dan seragam. Setiap komponen kemudian menjalani inspeksi optik untuk memverifikasi konsistensi dan kualitas permukaan. Langkah ini penting untuk mengidentifikasi segala cacat atau penyimpangan yang dapat mempengaruhi kinerja interupsi.
Proses Perakitan
Perakitan pemutus vakum dilakukan dalam kondisi ruang bersih ber-AC untuk menjaga tingkat kebersihan tertinggi. Solder dengan vakum tinggi diterapkan pada sambungan komponen untuk memastikan segel kedap udara. Bagian-bagiannya diselaraskan dan diperbaiki dengan hati-hati untuk memastikan perakitan yang presisi. Proses yang cermat ini penting untuk mencapai kualitas tinggi dan peringkat maksimum hingga 100 kA, sebagaimana ditentukan oleh standar IEC/IEEE 62271-37-013.
Pematrian dan Evakuasi
Awalnya, sub-rakitan pemutus vakum disolder bersama-sama dalam tungku atmosfer hidrogen. Selama proses ini, sebuah tabung yang terhubung ke bagian dalam interupsi digunakan untuk mengevakuasi udara dengan pompa vakum eksternal sementara interupsi dipertahankan pada suhu sekitar 400 derajat (752 derajat F). Sejak tahun 1970-an, proses manufaktur telah berevolusi menggunakan tungku pematrian vakum tinggi yang menggabungkan pematrian dan evakuasi dalam satu langkah. Proses ini melibatkan pemanasan puluhan atau ratusan interupsi secara bertahap hingga suhu hingga 900 derajat pada tekanan 10−6 mbar. Teknik canggih ini memastikan bahwa interupsi “disegel seumur hidup”, memenuhi standar kualitas tertinggi.
Produksi Sepenuhnya Otomatis
Berkat proses produksi yang sepenuhnya otomatis, penyela vakum berkualitas tinggi dapat direproduksi secara konsisten kapan saja. Otomatisasi meminimalkan kesalahan manusia dan memastikan bahwa setiap unit memenuhi kriteria kualitas ketat yang sama, menjamin kinerja yang andal dan daya tahan jangka panjang.
Evaluasi Sinar-X
Setelah perakitan, penyela vakum menjalani evaluasi sinar-X untuk memverifikasi posisi dan kelengkapan komponen internal, serta kualitas titik mematri. Metode pengujian non-destruktif ini memastikan bahwa struktur internal interupsi sempurna dan semua komponen telah disejajarkan dengan benar dan terpasang dengan aman. Prosedur sinar-X merupakan langkah penting dalam proses kendali mutu, yang memastikan keandalan dan kinerja tinggi dari alat penyela vakum.
Pengujian Kekuatan Dielektrik
Selama proses pembentukan, kekuatan dielektrik internal definitif dari pemutus vakum ditentukan melalui serangkaian penerapan tegangan yang meningkat secara bertahap. Langkah ini penting untuk mengkondisikan permukaan internal dan material agar tahan terhadap tekanan listrik yang tinggi. Selanjutnya dilakukan uji tegangan impuls petir untuk memverifikasi kekuatan dielektrik. Baik proses pembentukan maupun verifikasi dilakukan dengan menggunakan level tegangan yang melebihi yang ditentukan dalam standar industri. Sistem pengujian yang ketat ini memberikan bukti kuat akan kualitas tinggi dan keandalan penyela vakum, memastikan daya tahan lama dan ketersediaan tinggi dalam aplikasi kelistrikan penting.
Pembuatan dan pengendalian kualitas penyela vakum melibatkan serangkaian langkah yang tepat dan terkendali, mulai dari pembersihan menyeluruh dan penyelesaian permukaan hingga teknik mematri dan evakuasi tingkat lanjut. Penggunaan kondisi ruang bersih, solder dengan vakum tinggi, dan proses produksi yang sepenuhnya otomatis memastikan bahwa setiap interupsi memenuhi standar kualitas tertinggi. Pengujian yang ketat, termasuk evaluasi sinar-X dan pengujian kekuatan dielektrik, semakin menjamin keandalan dan kinerja pemutus vakum, sehingga cocok untuk aplikasi tegangan tinggi yang menuntut.
Tag populer: penyela vakum recloser, produsen, pemasok, pabrik penyela vakum recloser Cina, Interrupter Vakum Shell Keramik, Recloser Vacuum Interrupter, Interrupter vakum untuk recloser
Parameter Teknis
| DATA TEKNIS UTAMA | ||
| Data | Satuan | Nilai |
| Frekuensi yang Dinilai | Hz | 50 |
| Nilai Tegangan | persegi panjang | 17.5 |
| Nilai Tegangan Tahan Durasi Pendek (1 menit) | persegi panjang | 50 |
| Nilai Impuls Petir Menahan Tegangan | persegi panjang | 130 |
| Nilai Saat Ini | A | 1250 |
| Resistansi Sirkuit pada Gaya Kontak Nilai Terendah | μΩ | Kurang dari atau sama dengan 25 |
| Nilai Arus Pemutusan Hubungan Pendek | ka | 25 |
| Nilai Waktu Pemutusan Arus Hubungan Pendek yang Dinilai | Kali | 30 |
| Dinilai Tahan Arus Durasi Pendek | ka | 25 |
| Nilai Durasi Hubungan Pendek | s | 3 |
| Nilai Puncak Menahan Arus | ka | 65 |
| Nilai Arus Penghubung Pendek | ka | 65 |
| Urutan Pengoperasian yang Dinilai | O{{0}}.3(0,5)s-CO-180s-CO | |
| Hubungi Stroke | mm | 12±1 |
| Kecepatan Pembukaan Rata-rata (75% pukulan pertama) | m/s | 1.1±0.3 |
| Kecepatan Penutupan Rata-rata (30% pukulan terakhir) | m/s | 0.6±0.2 |
| Kekuatan Kontak yang Dinilai | N | 2000±300 |
| Kontak Menutup Durasi Pemantulan | MS | Kurang dari atau sama dengan 2 |
| Kontak Pembukaan dan Penutupan Non-simultanitas | MS | Kurang dari atau sama dengan 2 |
| Amplitudo Rebound Pembukaan Kontak | mm | Kurang dari atau sama dengan 1 |
| Kehidupan Penyimpanan | Bertahun-tahun | 20 |
| Daya Tahan Mekanis | Kali | 10000 |
| Batas Erosi Kontak | mm | 3 |
